
近日,江西振扬新材料科技有限公司的地磅称重软件项目顺利完成施工并正式投入使用。这个历时两个月的升级改造项目,让公司的货物称重环节实现了全面智能化管理。
老系统遇到新问题
在改造前,振扬新材料使用的是传统地磅系统,每天要处理200多车次的原材料和成品运输。"车辆排队等待时间长、手工记录容易出错、数据统计费时费力",物流部经理王师傅这样描述以前的困扰。特别是在运输高峰期,车辆排队经常超过2小时,不仅影响效率,还增加了运营成本。

新系统带来新变化
这次升级主要包括三个方面:
首先是安装了无人值守称重设备,车辆过磅时自动识别车牌、自动记录重量,司机不用下车就能完成整个流程。其次是建立了防作弊系统,通过多个摄像头和传感器,确保每车货物称重准确无误。最后是实现了数据自动对接,称重信息实时传到财务和仓库系统,再也不需要人工录入数据。
实实在在的效果

项目完工后,效果立竿见影:
· 车辆过磅时间从原来的8分钟缩短到3分钟
· 每天处理的车辆从200车增加到300车
· 减少了4个司磅员岗位,每年节省人工成本约40万元
· 数据准确率达到99.9%,纠纷投诉基本归零
"最明显的变化就是厂区门口再也不堵车了",在现场工作的李师傅说:"现在司机过来送货,扫码、上磅、下磅,全程不超过5分钟,大家都说方便多了。"
后续服务有保障

项目虽然已经完工,但技术服务还在继续。湖北数能公司安排了专人负责后续维护,提供7×24小时技术支持,确保系统稳定运行。同时,还为企业员工组织了多场培训,让大家快速掌握新系统的使用方法。

振扬新材料负责人表示,这套系统不仅解决了当前的称重难题,更重要的是为公司后续的智能化建设打下了良好基础。下一步,公司还计划将系统与生产管理系统对接,实现更精细化的管理。
这个项目的成功实施,证明传统企业通过技术改造同样能够焕发新的活力,也为同类型企业的智能化转型提供了可借鉴的经验。